هوا صنعت گلستان
 صفحه اصلی    هوا صنعت گلستان

شرکت هوا صنعت گلستان با هدف تولید کمپرسور هوا و طرح خود کفایی و افزایش کیفیت فن آوری هوای فشرده با کمک مهندسین مجرب و متخصص در صنعت ماشین کاری تشکیل گردید.

نیاز به استفاده از محصولات با کیفیت و قابل اعتماد مصرف کنندگان،گروه صنعتی هوا صنعت گلستان را بر آن داشت با ارائه محصولاتی که در برگیرنده تمامی نیازهای صنایع مختلف در تمامی سطوح باشند.تحت پوشش امکانات صنعتی وخدمات مشاوره ای خود قرار داد.

شرکت هوا صنعت گلستان با ایجاد ارتباط نزدیک و شفاف با مشتریان توانسته است فضای مناسبی برای نوآوری ها و ارتقاء کیفیت لازم بر روی محصولات خود ایجاد نماید و در حال حاضر هر ایده و اندیشه جدید با این شرط که در بردارنده منافع مشتری باشد قابل اجرا می باشد.

قبل از تهیه کمپرسور مورد نظر خود عاقلانه آنست که سازنده قطعات آنرا که در صنعت مدرن امروز بسیار مهم است ارزیابی نمایید.

هوا صنعت گلستان

برای تماس با شرکت هوا صنعت گلستان

نشانی گرگان-شهرک صنعتی علی آباد-میدان کار-خیابان تلاش شرقی-خیابان تلاش 11
تلفن

موبایل

 01734249144-01734249145

09112775092-09121009376

فکس 01734249153
ایمیل info@havasaanat.com,info@havasaanat.ir
سایت  http://havasaanat.ir

این فیلترها در چهار نوع زیر گروه بندی می شوند:

  • اوليه (پری فيلتر)

  • ثانويه (ميكروفيلتر)

  • فيلترهای غبار (داست فيلتر)

  • فيلترهای كربنی (برجهای كربن-اكتيو)

انتخاب مناسب فيلترهای داخلی (Element) و پوسته خارجی (Housing) برای اين سری محصولات تجهيزاتی بسيار مطمئن در اختيار شما قرار می دهد بطوريكه مي توانيد با استفاده از روش های تكنيكال، هوای نامطمئن از لحاظ كيفيت را به هوایی كاملا” تميز و بهداشتی حتی برای استفاده در صنايع غذايی و دارویی و مصارف حساس از بابت تماس هوای فشرده با محصول، تبديل كنيد.

توضیحات :

تله آبگیر-پرتال صنایع گلستان

هوای توليد شده توسط كمپرسور دمای بالاتر از 35 درجه سانتيگراد خواهد داشت. اين هوا برای جدا سازی ناخالصی ها نياز به رسيدن به دمای پايين تری دارد كه با عبور هوا از سيستم افتر كولر طراحی شده بر روی تمامی كمپرسورهای اين مجموعه مقدار قابل توجهی ذرات مايع از اين سيستم خارج می شود و تله آبگير با طراحی اختصاصی آن در اين مجموعه بيشترين راندمان را در جداسازی ناخالصی ها در خط هوای فشرده خواهد داشت. پس از ورود هوا به مخزن ذخيره، فرآيند فشرده سازی هوا و ورود ناخالصی های ديگر از مراحل قبل، دليل بسيار مهمی برای استفاده از تله آبگير خواهد بود.

مخزن تحت فشار:

طراحی و ساخت مخازن شرکت هوا صنعت بر اساس استاندارد معتبرASME-SECVIII DIV1 و رعایت ممیزیهای این استاندارد که نتیجه ان محصولی بسیار ایمن و کارا میباشد

این شرکت توانایی ساخت مخازن از سایز 80 الی 30000 لیتر را با فشار کاری 7 الی 13 بار و همچنین مخازن با فشار کاری 25الی 100 بار تا طرفیت 5000 لیتر را دارا میباشد 

 مشخصات فنی مخازن 

1)استفاده از انواع ورق های الیاژی از جمله SA516  گرید 70   2)منهول مخزن از نوع SA105 B16.5 الیاژی 3)سند بلاست و پوشش رنگ داخلی اپوکسی تا ضخامت 120 میکرون 

4)جوشکاری با الکترود 7018 و زیرپودری 

مشخصات مخازن استاندارد 

گواهی بازرسی فنی حین ساخت توسط کارشناس QCو شرکت بازرسی .گواهی صلاحیت جوشکاران WQT .گواهی تست هیدروستاتیک و رادیوگرافی و اولتراسونیک و مایعات نافذ(RT>UT>PT) .گواهی مواد مصرفی.ارائه نقشه ساخت و دفترچه محاسباتی .ارائه گواهی WPS .PQR .ارائه گواهی سند بلاست و ضخامت رنگ

مخزن ASME

  • طراحی و ساخت مخازن استاندارد ASME sec.Vlll DlV.1 میباشد.
  •   جنس ورق و کلگی مخازن از فولاد مورد تائید کد (SA516 Gr.70) و فلنجها A105 و نازلها A106 Gr.B می باشند.
  • کلگی مخازن استاندارد از نوعElliptical 2:1 می باشد.
  • برروی مخازن ساخته شده این شرکت کلیه عملیات بازرسی شامل تست مواد نافذ (PT) و راد یو گرافی (RT) و
    هیدرواستاتیک (HT) وDementional Control وغیره مطابق کد ASME توسط کارشناسان QC این شرکت و شرکتهای بازرسی معتبر  (دارای گواهینامه بازرسی) طرف قرارداد، انجام می پذیرد.
  • کلیه مخازن استاندارد مجهز به Handhole یا Manhole استاندارد مورد تائید کد ASME می باشند.
  • تمامی نازلهای ”۲ و بالاتر و Handhole و  Manhole  دارای ورق تقویتی از جنس A516 Gr.70 میباشند.

مخزن تحت فشار 10000 لیتری

مخزن تحت فشار 10000 لیتری

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال فلز پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت

در ساخت مخزن و

تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد. که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی(Shielded Metal Arc Welding) ، جوشکاری میگ(Metal Inert Gas) ،جوشکاری زیر پودری(SubmergeArc Welding) و جوشکاری تیگ (Tungsten Inert Gas) اشاره کرد.

کمپرسور پیستونی اویل فری (oilfree)

كمپرسورهاي بدون روغن كه با عناوين مختلف اويل فيري (oil free compressors  ) –  اويل لس (oil less compressors) عنوان مي شود، كمپرسورهايي هستند كه در سيستم عملكردشان براي توليد باد از روغن استفاده نمي شود و معمولا براي بخش هايي كه با هم درگير هستند از جنس هاي ويژه اي چون گرافيت استفاده مي شود تا دماي زياد حاصل از اصطكاك را خنثي نمايد.در اين كمپرسورها ذرات روغن در هواي خروجي وجود نخواهند داشت و هواي پاك توليد خواهند كرد.

مصارف اين كمپرسورها معمولا در آزمايشگاه ها و دندانپزشكي ها مي باشد. هوای محیط را بصورت متراکم درون یک مخزن برای ارسال به یونیت و اینسترومنت ها  آماده میکند(در واقع اختلاف فشار بوجود می آورد). بهترین نوع کمپرسورها برای مصارف پزشکی آنهایی هستند که بدون روغن کار می کنند  زیرا هوایی که به دهان مریض می رود طعم و بوی بد نمی دهد و از نظر بهداشتی  سالم تر میباشد.

کپرسور پیستونی ایستاده(عمودی)

كمپرسورهای تناوبی عموما” برای دبی كم وفشار زیاد مورد استفاده قرار می گیرند .دبی گاز دراین نوع كمپرسورها از

مقادیر كم تا 5000 m3/hr میرسدوبا آن میتوان به فشارهای بسیار زیاد (‌تا6000 بار) دست یافت .درنسبت های

تراكم بالاتر از1.5 این كمپرسورها درمقایسه با سایر انوع كمپرسورها ازراندمان بالاتری برخوردار میباشند .كمپرسورهای تناوبی اساسا” جز ماشینهای با ظرفیت ثابت میباشندولی درشرایط خاصی میتوان ظرفیت آن را برحسب شرایط مورد نظر تغییر داد . بزرگترین مزیت این كمپرسورها درمقایسه با سایز انواع مورد استفاده درصنایع (دورانی وگریز از مركز ) بالابودن راندمان كلی آن و قابلیت دست یابی به فشارهای بالا میباشد.

         کمپرسور افقی متحرک

  • قابليت حركت در حين كار

    سهولت حمل و نقل دستگاه و امكان جابجايی های پياپی

  • امكان استفاده از كمپرسور در نزديكترين فاصله به دستگاه مصرف كننده

  • موارد استفاده: قابل استفاده درصنايع كوچك و كارگاهی در زمينه مصارفی چون رنگ كاری، تميز كاری و براده برداری از ابزارها، راه اندازی سيستم های كوچك پنوماتيكی، ابزارهای بادی و كار با تجهيزات تعميرگاهی خودرو

  • نوع انتقال قدرت: از نوع كوپل تسمه ای

  • ظرفيت موجود: 350،250،150،80  ليتر بر دقيقه

درایر تبریدی

استفاده از فرآيند سرد سازی هوای توليد شده باعث می شوند تا رطوبت معلق در هوای توليد شده به راحتی در مسير جداساز

ی اين دستگاه قرار گرفته و نقطه شبنم هوا را به حد استاندارد پايين آورده و در حقيقت هوا را عاری از رطوبت می نمايد. گاز استفاده شده در اين سيستم جهت سرد سازی سيال از گازهای مجاز توسط استانداردهای ايزو محيط زيست انتخاب شده و زمان بسيار زيادی تا شارژ مجدد آن مصروف می گردد. عدم استفاده از فيلترهای جذب غبار در اين سيستم، حجم كمتر دستگاه، هزينه های پايين تر آن در نگهداری و سرويس اين دستگاه ها باعث شده تا مصرف اين سری محصولات به طرز چشمگيری در صنايع مختلف مشهود گردد.

درایر جذبی

اين سری محصولات شامل دو برج مجزا كه هركدام حاوی مواد جذب كننده رطوبت می باشند بوده و هوای توليد شده توسط شيرهای سولنوئيدی و يك كنترلر ديجيتالی جهت جذب و جداسازی رطوبت به تناوب به هر يك از اين دو برج وارد شده و پس از رسيدن به نقطه شبنم مورد طرا

حی، آماده مصرف خط هوای فشرده می شود.

مواد جذب كننده رطوبت در اين دستگاه ها دارای سطوح متخلخل بسياری می باشند كه اين خلل و فرج ها باعث جذب رطوبت هوای عبوری از كنار آنها شده و پس از رسيدن به نقطه اشباع اين مواد توسط مقدار كمی از هوای كاملا” خشك توليد شده در برج بعدی، دوباره احياء شده و آ

ماده فرآيند جذب رطوبت در مرحله بعدی می شود.

اين مواد جذب كننده رطوبت، پس از طی عمر مفيد خود كه بستگی به نوع ماده جذب كننده رطوبت و مرغوبيت آن و بسيار مهم تر از آن نحوه توزيع هوا در داخل برج ها می باشد، خواص خود را از دست داده و بايستی مجددا” شارژ گردند.

 

  • مواد جذب كننده رطوبت استفاده از نوع مرغوب، بادوام و ارزان و قابليت تهيه آسان در نظر گرفته شده است.

  • افزايش عمر مفيد مواد جذب كننده رطوبت بواسطه طراحی منحصر بفرد گردش مناسب هوا در برج های اين سری از محصولات.

  • رفع عيوب مربوط به سرويس و نگهداری با استفاده از يك سيستم كنترل توزيع فرمان و قطعات برقی.

  • ارتقای كيفيت هوا در اين سری محصولات و رسيدن به نقطه شبنم تعريف شده به آسانی.

  • وجود هيترهای با راندمان بالا و مصرف انرژی حداقل خود در مدلهای هيتردار.

دیزل کمپرسور مدل XRHS836

کمپرسور دیزل اطلس مدل XAS137

ژنراتور اطلس مدل QAX24

کمپرسور فشار قویsv

– موارد استفاده : تست شیر آلات و مخازن CNG  صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع نظامی ، صنایعع دریایی و… .

– ویژگی ها:

  1. آلیاژ مورد استفاده در ساخت بدنه اصلی کمپرسور از جنس استلس استیل می باشد.
  2. انتقال قدرت به صورت کوپله مستقیم.
  3. مجهز به سوپاپ اطمینان در هر مرحله از فشرده سازی.
  4. مجهز به شیر کنترل برقی در هر مرحله از فشرده سازی.
  5. مجهز به سنسور کنترل فشار روغن.
  6. مجهز به سنسور حرارتی و سطح روغن.
  7. مجهز به سنسور حداکثر دما.
  8. دارای استاندارد بین الملیی و محیط زیست.

بوسترکمپرسور:

این نوع کمپرسورها در واقع از نوع مبدل می باشند که هوای low   pressure)  ) را به فشار(high pressure ) 40 BAR  تبدیل می نماید که با توجه به ظرفیت بالا می تواند در صنایع مختلف از جمله بطری سازی PET)) مورد استفاده قرار  گیرد.

کمپرسور فشار قوی

کمپرسور های اسکرو اویل فری

از این نوع کمپرسورها بیشتر در صنایع دارویی وشیمیایی و غذایی که عدم وجود روغن در هوای خروجی لزوم دارد استفاده میشود

کمپرسور اسکرو کوپل مستقیم

در کمپرسور های کوپل مستقیم اتصال موتور و هواساز از طریق کوپلینگ انجام شده که به علت عدم وجود لغزش انتقال قدرت به صورت 100%انجام شده و د

ستگاه با استهلاک پائین تری کار میکند.کوپلینگ های شرکت هوا صنعت از نوع المانی KB میباشند که راندمان بسیار خوبی داردو قطعه ای به نام کوبلینگ فلنجی باعث همراستایی پایداری در کمپرسور میشود . از آپشن هایی که کمپرسور های شرکت هوا صنعت استفاده میشود میتوان به :1.سیستم سنجش سطح روغن جهت جلوگیری از اسیب دستگاه هنگام نشت روغن2.استفاده از سیستم سافت استارت و اینورتر جهت کاهش انرژی مصرفی3.نصب سیستم سکوئنس4. ساخت کمپرسور جهت مناطق پر خطر گازی

کمپرسور های اسکرو :

كمپرسورهاي حلزوني جزء كمپرسورهاي جابجائي مثبت ميباشند كه درآن عمل تراكم بين دوعدد روتور حلزوني ( helical ) درمرحله درهم رفتگي ( inter meshing‌) صورت مي پذيرد وروتورها اصطلاحا” به دوشكل نري ( male‌) ومادگي ( female) ساخته ميشوند. روتور نري داراي گوشواره ( lobe) محدب و روتور مادگي داراي شكل مقعر ميباشد .

درمرحله مكش گاز وارد فضاي مقعر حلزون مادگي شده وان را پر ميكند درمرحله تراكم قسمت محدب روتور نري فضاي تقعر روتور مادگي را پركرده وباكاهش حجم گاز جمع شده در آن باعث افزايش فشار گاز ميگردد. هنگامي گه فشار گاز اندكي ازفشار گاز درخط دهش بيشتر گردد ، گاز متراكم شده وبه سمت لوله دهش رانده شده وعمل تخليه گازصورت ميگيرد.عمل تراكم باتكرار اين فرايند درطول دوران حلزوني ها شكل پيوسته اي را به خودمي گيرد.

کمپرسور اسکرو کوپل تسمه ای(BELT DRIVE)

در این نوع کمپرسور ها ب استفاده از پولی ها با سایز مختلف میتوان میزان دور کمپرسور را با توجه به میزان هوای مصرفی تغیر داد .این نوع کمپرسور در ایران بیشتر رواج دارد  مزایای کمپرسور های هوا صنعت استفاده از بهترین نوع پولی ها وتسمه که کاملا بالانس شده هستند.طراحی و ساخت کمپرسور با توجه به منطقه جغرافیایی.صدا و لرزش بسیار پائین به خا ط

ر استفاده از ورق مرغوب گالوانیزه و عایق های صدا گیر.استفاده از بهترین واحد هواساز و الکتروموتور

اپشن های افزایش راتدمان روی کمپرسور های اسکرو

ایورتر:   در سیستمهای هوای فشرده مبتنی بر کمپرسورهای دور ثابت دستگاه یا در محدوده حداکثر توان کاری است یا در حالت بی بار (Unload) و فشار شبکه هوا در این حالت در یک بازه (حدود 2bar) متغیر می باشد که این مساله پایداری فشار در این سیستم ها را عملا غیر ممکن می سازد و در فاصله این تغییرات مقطعی

میزان زیادی از توان مصرفی هدر می رود.

انعطاف پذیری کمپرسورهای هوشمند در حالت اینورتر دار و تغییرات اتوماتیک دور بر اساس نیاز هوای مصرفی باعث می شود تا در عین حفظ فشار در خط هوا، بتوان به عنوان مثال با داشتن یک کمپرسور 75 کیلووات، دبی خروجی متغیر از 5 تا 10 متر مکعب بر دقیقه (توان مصرفی از 37 تا 75 کیلووات) را بر حسب نیاز دارا بود.

سیستم سنجش سطح روغن :

در کمپرسورهای اسکرو فاقد این سیستم در صورت نشتی روغن تا زمانی که دمای کمپرسور به حد هشدار نرسیده باشد (95درجه) هیچ کنترلی بر دستگاه وجود ندارد.در این زمان به دلیل آلارم د مای بالا کمپرسور از مدار خارج می شود,در این مرحله به دلیل توقف گردش روغن و فن ها دما تا 15درجه بالاتر نیز می رسد که صد مات جبران ناپذیری را به واحد هواساز وارد می کند.

در سیستم سنجش سطح روغن با تعبیه یک مخزن سپراتور کوچک در کنار مخزن سپراتور اصلی علاوه بر افزایش میزان روغن گردشی از کف کردن روغن به دلیل تلاط

م زیاد جلوگیری می نماید.

 این سیستم در صورت نشتی روغن قبل از اینکه دمای کمپرسور بدلیل کمبودروغن بالا رود سیستم را از مدار خارج می سازد که در جلوگیری از عدم آسیب دیدگی واحد هواساز بسیار حیاتی می باشد

ژنراتور مولد نیتروژن: 

شامل دو برج مجزا است که هوای فشرده با CLASSFACATION 1.4.1 به طور متناوب وارد هریک از برج ها شده و با جذب اکسیژن و سایر ناخالصی ها توسط CMS نیتروژن تا خلوص ۹۹۹/۹۹ درصد تولید میگردد

مولد اکسیژن:

شامل دو برج مجزا است که هوای فشرده با CLASSFACATION 1.4.1 به طور متناوب وارد هریک از برج ها شده و با جذب اکسیژن و سایر ناخالصی ها توسط CMS نیتروژن تا خلوص ۹۹۹/۹۹ درصد تولید میگردد